Описание

KLUBER GLEITPAN HN - двухкомпонентное покрытие скольжения PTFE для металлических деталей.

Klüber Gleitpan HN – это термореактивное высокоэффективное покрытие скольжения темно-зеленого цвета, изготовленное из двух компонентов. Оно содержит органическое связующее вещество с PTFE в качестве твердого смазочного материала.

Klüber Gleitpan HN снижает трение и износ соединений металл/металл и металл/пластик. Данное покрытие можно использовать для высоких механических и динамических нагрузок, а также для высоких температур (постоянная температура до 230 °C, короткие пики до 260 °C).

Покрытие поставляется в жидком виде и с вязкостью, готовой к использованию. Оно содержит смесь невоспламеняемых веществ.

После применения и затвердевания покрытие формирует сухой слой с широким диапазоном рабочих температур, низкими коэффициентами трения и устойчивостью к износу. Покрытие устойчиво к химикатам и обладает антикоррозионными свойствами.

Klüber Gleitpan HN отличается чрезвычайно высокой износостойкостью, а также качественной клейкостью к стальным и алюминиевым поверхностям.

Применение

-Klüber Gleitpan HN используется в качестве твердого смазочного материала для компонентов, которым необходим низкий коэффициент трения, но при этом чрезвычайно нежелательно загрязнение от масла или жира.
-Типичными сферами применения являются, например, автомобильная промышленность или электротехническое проектирование и точное машиностроение.
-Благодаря высокой степени устойчивости к средам и износу, Klüber Gleitpan HN также подходит для динамических нагрузок, если используется вместе с масляной смазкой.

Указания по применению

-Klüber Gleitpan HN состоит из компонента A (артикул № 099225) и компонента B (Klüber Gleitpan JF158 A/B, компонент B, артикул № 099198).
-Компонент В необходимо смешать с компонентом А в соотношении 5 % к 95 %.
-Пример: 1 кг компонента В и 19 кг компонента А.
-Перед смешиванием компонентов перемешайте компонент А, чтобы удалить осадок на дне.
-Используйте медленную мешалку (1000 +/- 400 об/мин, мешать 30-60 мин.) или высокоскоростную реактивную мешалку, например, производства Ystral, привод х 40/6, вал LDT-1, Ø генератора 65 мм (приблизительно 10000 об/мин, мешать 5-10 мин.)
-При перемешивании на высокой скорости температура смеси не должна увеличиваться более, чем на 10 °.
-Перемешивая, добавляйте компонент В.
-Смесь должна стать однородной, как указано выше – при медленном перемешивании – в течение 15 минут, при высокоскоростном перемешивании – в течение 5 минут.
-При использовании высокоскоростной мешалки убедитесь, что температура смеси значительно не превышает 30 °C.
-После смешивания пропустите смесь через полиэтиленовый фильтр с размером пор приблизительно 100-150 мкм.
-Контейнер для смешивания всегда должен быть закрыт крышкой.
-Смесь компонентов А и В может обрабатываться в течение приблизительно 24 часов, при условии, что температура окружающей среды не превышает 25 °C (срок годности после смешивания). Можно увеличить срок годности после смешивания, обеспечив специальные условия хранения.
-Тем не менее, это должно быть определено пользователем для каждого отдельного случая.
-Любые трубки, контактирующие со смесью, должны быть изготовлены, например, из полиэтилена или PTFE.
-Смесь наносится на компонент путем распыления.
-Рекомендуемая толщина слоя для нагрузок, связанных с действием трения, составляет от 5 до 25 мкм (сухое покрытие).
-Для специальных устройств могут применяться слои до 100 мкм толщиной.
-При применении системы распыления мы рекомендуем установить мешалку в контейнер со смесью и циркуляционную подачу смеси. Это защитит твердый смазочный материал от образования осадков.
-Убедитесь, что относительная влажность воздуха относительно мала (максимум 60%) во время процесса применения (покрытия и деаэрации). Если влажность воздуха слишком высока, вода будет впитываться в сырую пленку (продукт водопоглощающий). Это может оказать негативное влияние на эксплуатацию смазочной пленки, особенно если покрытие применялось на сырой поверхности.
-Для очистки распылительного оборудования и разжижения покрытия можно использовать растворитель Klüber и чистящее средство SOLUTIN C 10 (артикул № 058036).
-Открытые контейнеры обоих компонентов должны быть немедленно закрыты после использования.
-При термообработке 100 °C детали с покрытием высыхают на ощупь в течение приблизительно 6-8 минут.

Сушка/затвердевание
-Покрытие затвердевает при температуре объекта 230 °C в течение минимум 15 минут.
-Продукт может обеспечивать полную эффективность только при окончательном затвердевании, в соответствии с инструкцией.
-Чтобы на покрытии не было пузырей, особенно при толщине >15 мкм, покрытый компонент должен быть подвержен деаэрации в течение минимум 10-15 минут при температуре от 80 °C до 120 °C перед затвердеванием при 230 °C.

Предварительная обработка
-Для получения оптимального склеивания покрытия скольжения необходимо очистить и обезжирить поверхность компонента.
-Перед нанесением покрытия поверхность также необходимо сделать шероховатой либо при помощи пескоструйной обработки, либо применив слой фосфата.
-Применение слоев фосфата под покрытием также помогает увеличить устойчивость к коррозии.
-Рекомендуемая температура хранения 20 °C.

Преимущества

Длительный срок службы компонента:
-для широкого диапазона рабочих температур от -40 до +250 °C
-особенно в сочетании с маслами или смазочными материалами
-благодаря гибкому покрытию скольжения
-покрытие можно применять до толщины 100 мкм

Улучшенная работа компонента:
-благодаря уменьшению движения рывками
-благодаря высокой износостойкости и низким коэффициентам трения
-возможно смазывание на весь срок эксплуатации

Информация о продукте

Нижний уровень рабочей температуры, (стандартное смешивание): -40 °C
Верхний уровень рабочих температур, (стандартное смешивание): 250 °C
Цвет: зелёный
Цветовая палитра (стандартное смешивание): зелёный
Плотность, DIN EN ISO 2811, 20°C: прибл. 1,06 г/см³
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм: прибл. 68 сек.
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм (стандартное смешивание): прибл. 55 сек.
Метод решётчатых надрезов (жесть) PA-063, базируясь на DIN EN ISO 2409; значение: 0 Гт
Тест Хайдена на паре шарик/пластина, AA 438, нагрузка 9,8 Н, v = 2400 мм/мин, амплитуда 10 мм, диаметр шарика 5 мм, толщина слоя лака прим. 30 мкм: >= 800 циклов
Пропорция смешивания компонентов (стандартное смешивание): 95:5
Нелетучие компоненты, DIN EN ISO 3251, t=1 ч., T=230°C, помещение с рециркуляцией воздуха, чашка d~10 см: прибл. 27,5 весовых %
Минимальный срок хранения при условии хранения продукта в оригинальной закрытой таре в сухом месте без замораживания: 12 мес.

Более подробно смотрите выше - в техническом паспорте.