Описание

FLUOROPAN 340 NP A/B – это термореактивное высокоэффективное покрытие скольжения черного цвета, состоящее из двух компонентов. Оно содержит органический соединитель с PTFE в качестве твердого смазочного материала.

FLUOROPAN 340 NP A/B поставляется в жидком виде и содержит невоспламеняемую смесь для растворения (в прошлом класс опасности А II).

После применения и затвердевания покрытие обеспечивает высокую износостойкость, длительный срок эксплуатации, широкий диапазон рабочих температур, низкие коэффициенты трения, защиту от прерывистого перемещения при низких скоростях и отличную защиту от коррозии.

Применение

-FLUOROPAN 340 NP A/B снижает трение и износ в комбинациях металл / металл и металл / пластик.
-FLUOROPAN 340 NP A/B успешно применяется для устройств, подверженных воздействию высоких температур, критических условий окружающей среды (пыль или грязь), вибрации, и при этом обеспечивает отличную защиту базового материала от коррозии.
-FLUOROPAN 340 NP A/B используется для компонентов в автомобильной промышленности, электрической инженерии, машиностроении, а также для ткацких станков, например, для направляющих рельсов, болтов, втулок и подобных деталей, для которых нежелательно загрязнение маслом или жиром.
-В частности, FLUOROPAN 340 NP A/B подходит для сухого смазывания при высоких механических нагрузках в сочетании с высокими требованиями к сроку эксплуатации, например, для якорей магнита.

Указания по применению

-FLUOROPAN 340 NP A/B состоит из компонента А (артикул № 099201) и компонента В (артикул № 099200).
-Тщательно перемешайте оба компонента перед использованием.
-Смешайте компоненты А и В в соотношении 95:5.
-Пример: 950 г компонента А и 50 г компонента В.
-Перемешивая, получите однородную структуру смеси. Если объем смеси составляет более 1 литра, рекомендуется использовать электрическую мешалку. В данном случае убедитесь, что температура покрытия скольжения не превышает 30 °C.
-После смешивания пропустите смесь через полиэтиленовый фильтр с размером пор приблизительно 150 мкм.
-Контейнер для смешивания всегда должен быть закрыт крышкой.
-Смесь компонентов А и В может обрабатываться в течение приблизительно 24 часов, при условии, что температура окружающей среды не превышает 25 °C (срок годности после смешивания).
-Любые трубки, контактирующие со смесью, должны быть изготовлены из полиэтилена или PTFE.
-Покрытие скольжения наносится распылением или при помощи щетки. Для равномерной толщины слоев лучше использовать распыление.
-Поверхности для покрытия должны быть обезжирены и полностью очищены от масла, жира, воды, коррозии и окалины.
-Рекомендуется обеспечить шероховатость поверхности при помощи пескоструйной обработки или фосфатирования для увеличения степени склеивания. Применение слоев фосфата под покрытием со связующим увеличивает защиту от коррозии.
-Распыляя FLUOROPAN 340 N A/B, используйте пульверизатор.

Другие условия применения

-Давление подачи: 2 бара
-Расстояние распыления: прибл. 20 см
-Диаметр распылителя: 0,8 мм
-Убедитесь, что используется только сжатый воздух без масла и воды.
-Рекомендуемая толщина пленки для скользящих нагрузок составляет от 5 до 25 мм.
-При ручном распылении рекомендуется применять шахматный порядок.
-При использовании систем распыления необходимо установить мешалку на контейнере во избежание оседания твердых частиц.
-Для очистки распылителя и разжижения покрытия можно использовать растворитель Klüber и чистящее средство SOLUTIN C 6 (Артикул № 058037).
-FLUOROPAN 340 NP A/B готов к использованию приблизительно через 5 минут при 100 °C. Покрытие
-затвердевает при температуре объекта 230 °C в течение минимум 15 минут.
-Надлежащая эксплуатация продукта обеспечивается только после полного затвердевания в соответствии с инструкцией.
-Во избежание образования пузырей на покрытии, особенно при толщине > 15 мкм покрытый компонент должен быть деаэрирован в течение 10-15 минут при температуре 80 °C - 120 °C перед затвердеванием при 230 °C.
-Максимальная температура хранения 25 °C, она может быть превышена только на короткий период времени.

Преимущества

Высокая надежность и длительный срок эксплуатации компонента:
-смазывание на весь срок эксплуатации благодаря превосходной износоустойчивости
-высокая степень устойчивости при воздействии средних нагрузок и коррозийной среды
-превосходная защита от износа при нагрузках, связанных с трением
-для применения как без смазочного материала, так и вместе с ним
Очистка и сушка поверхности со смазочным эффектом:
-нет загрязнений от жидкого смазочного материала
-нет прилипания смазанных компонентов во время автоматической сборки
-смазочный материал полностью проникает в точку трения

Информация о продукте

Цвет: черный
Верхний уровень рабочих температур, (стандартное смешивание): 230 °C
Нижний уровень рабочей температуры, (стандартное смешивание): -40 °C
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм: прибл. 53 сек.
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм (стандартное смешивание): прибл. 45 сек.
Плотность, DIN EN ISO 2811, 20°C: прибл. 1,05 г/см³
Плотность, DIN EN ISO 2811, 20°C (стандартное смешивание): прибл. 1,05 г/см³
Точка вспышки, DIN EN ISO 1523, -30°C до 110°C: прибл. 28 °C
Метод решётчатых надрезов (жесть) PA-063, базируясь на DIN EN ISO 2409; значение: 0 Гт
Тест гибки на оправке, DIN EN ISO 1519, материал белая жесть, толщина слоя 10-80 μm, температура -40°C, диаметр оправки 2 мм: зачтено
Время полимеризации при прибл. 100°C до состояния твёрдый при ощупывании, толщина слоя 15 μm: прибл. 6 мин.
Время полимеризации при прибл. 100°C до состояния твёрдый при ощупывании, толщина слоя 30 μm: прибл. 8 мин.
Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя прибл. 15μm, материал субстрат стали, среда - 0,1 n натриевый: 1 000 час.
Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя прибл. 15μm, материал субстрат стали, среда - 0,1 n соляная: 1 000 час.
Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя 15μm, материал сталь ST 1303, среда - масло на основе сложных диэфиров, результат: плёнка устойчива, проверено до: 1 000 час.
Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя 15μm, материал сталь ST 1303, среда - cредне-аддитивированное масло, результат: плёнка устойчива, проверено до: 1 000 час.
Тест в соляном тумане, DIN EN ISO 9227, 5% NaCl, температура 35°C, толщина слоя 15 μm, материал сталь ST 1405, коррозия после: >= 180 час.
Тест в соляном тумане, DIN EN ISO 9227, связан с DIN EN ISO 7253, 5% NaCl, темп. 35°С, подложка - сталь с цинк-фосфатным слоем, толщина покрытия - 15 μm, коррозия после: >= 500 час.
Коэффициент трения, индикатор скольжения по Таннерту, комнатная температура, vmax = 0,243 мм/с, F = 50 - 300 Н: прибл. 0,03
AC²T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 30 Н, коэффициент трения μ: прибл. 0,15
AC²T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 50 Н, коэффициент трения μ: прибл. 0,1
AC²T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 50 Н, толщина слоя 15 μm, продолжительность теста: прибл. 10 мин.
AC²T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, T = 20°C, v = 0,16 м/с, F = 30 Н, толщина слоя 15 μm, продолжительность теста: >= 120 мин.
Укрывистость при толщине смазочной плёнки 15 μm, (стандартное смешивание): прибл. 13,5 м²/л
Минимальный срок хранения при условии хранения продукта в оригинальной закрытой таре в сухом месте без замораживания: 12 мес.

Более подробно смотрите выше - в техническом паспорте.